Jak optimalizuje řezací stroj s optickým laserem s dvojitým stolem optimalizovat řezné cesty a řezné parametry inteligentním systémem pro snížení odpadu?

Integrací pokročilých inteligentních systémů LASER LASER s dvojitým stolkem může výrazně zlepšit účinnost řezání, snížit odpad materiálu a zlepšit celkovou kvalitu zpracování. Tyto inteligentní systémy dosahují efektivnějšího a přesnějšího zpracování optimalizací řezných cest, nastavením parametrů řezu a ovládáním provozu zařízení. Zde je několik klíčových aspektů ukazující, jak inteligentní systémy mohou pomoci optimalizovat řezné cesty a parametry, čímž se snižuje odpad.

Optimalizace inteligentních řezných cest je jedním z důležitých způsobů, jak pro řezání laserových laserových strojů s duální stanicí snížit odpad. Prostřednictvím inteligentních algoritmů a softwaru může systém automaticky vypočítat nejkratší a nejúčinnější řeznou cestu, snížit zbytečný pohyb nástrojů a čas volnoběhu a optimalizovat řeznou sekvenci destiček. Konkrétní metody zahrnují:

Prostřednictvím integrovaného softwaru rozvržení může inteligentní systém automaticky uspořádat optimální uspořádání obrobků na desce podle grafiky zpracování, zajistit maximální využití materiálů a snížit generování zbylých materiálů. Systém vypočítá nejúspornější hnízdní plán na základě řezného tvaru, velikosti desky a uspořádání obrobků.
Systém kontroluje řezné cesty, aby se zajistilo, že řezací cesty mezi různými obrobky se nepřekrývají a vyhýbá se neúčinným řezným operacím a tím snižují materiální odpad.
Sledováním trajektorií pohybu materiálů a řezacích hlav v reálném čase může inteligentní systém předpovídat potenciální problémy v cestě (jako je zatažení hlavy, kolize atd.) A provádět automatické úpravy, aby nedošlo k zbytečnému provozu a materiálu.

Optimalizace řezných parametrů přímo ovlivňuje účinnost řezání a využití materiálu. Stráhání laserových laserových vláken obvykle musí upravit parametry, jako je napájení laseru, řezná rychlost a poloha zaostření podle různých materiálů, tloušťky a požadavků na řezání. Inteligentní systém může tyto parametry automaticky upravit pomocí monitorování v reálném čase a analýzou dat, čímž se během procesu řezání snižuje odpad. Konkrétní opatření zahrnují:

Inteligentní systém automaticky upravuje laserový výkon podle tloušťky, typu a řezné rychlosti materiálu, aby byla zajištěna přesnost a účinnost řezu. Vhodný laserový výkon může nejen zvýšit rychlost řezu, ale také snížit plýtvání nadměrnou energií a zabránit přehřátí nebo selhání řezání.
Podle vlastností různých materiálů může inteligentní systém automaticky upravit rychlost řezu, optimalizovat kvalitu řezu a zabránit odpadu materiálu způsobeného příliš rychlou nebo příliš pomalou řeznou rychlostí. Inteligentní systém může upravit řezné parametry na základě zpětné vazby v reálném čase (jako je laserový odraz, kvalita řezu atd.), Aby se zajistilo, že rychlost řezu odpovídá tloušťce materiálu a typu.
Přesná kontrola zaměření je pro snížení kvality rozhodující. Inteligentní systém automaticky upravuje zaostřovací polohu laserového paprsku podle potřeb materiálu a řezu, což zajišťuje, že laser je zaměřen na nejlepší řezné místo a zabrání špatné kvalitě řezu a materiálu způsobené odchylkou zaostření.

Inteligentní systém monitoruje různá data během procesu řezání laseru v reálném čase (jako je například laserový výkon, poloha zaostření, řezná rychlost, řezací účinek atd.) A dynamicky upravuje řezné parametry na základě informací o zpětné vazbě. Tímto způsobem je systém schopen samoregulovat a vyhýbat se odpadu způsobeným provozními chybami nebo selháním zařízení.

Systém může sledovat změny v laserovém výkonu v reálném čase a porovnat jej s nastavenou hodnotou, aby byla zajištěna stabilita energie. Pokud je laserová výkonová odchylka velká, inteligentní systém se okamžitě upraví tak, aby zabránil nadměrnému řezání nebo nedostatečnému řezu materiálů způsobených nerovnoměrným laserovým výkonem.
Systém sleduje přesnou polohu laserového paprsku v reálném čase prostřednictvím senzorů nebo technologie vizuálního rozpoznávání a zajišťuje, že laser vždy přesně působí na řezací materiál a vyhýbá se odpadu způsobeným chybami polohy.
Během procesu řezání inteligentní systém nepřetržitě dostává signály zpětné vazby (jako je kvalita řezu, tloušťka materiálu, teplota atd.) A automaticky optimalizuje řezné parametry na základě těchto zpětných vazeb, aby se zajistilo, že každý proces řezání je co nejúčinnější.

Analýzou historických dat z procesu řezání může inteligentní systém optimalizovat a zlepšit budoucí procesy řezání. Systém například analyzuje optimální parametry řezání pro různé materiály a tloušťky a používá tato data k úpravě řezacího parametru v následné výrobě, čímž se snižuje odpad.

Neustálým učením a hromadění historických řezných údajů může systém identifikovat řezací trendy různých materiálů a tloušťky, poskytnout přesnější doporučení parametrů pro budoucí výrobní úkoly a optimalizovat účinnost výroby.
Analýzou dat během každého procesu řezání může inteligentní systém identifikovat příčiny špatného řezání (jako jsou materiální problémy, nesprávné nastavení parametrů atd.) A poskytnout operátorům návrhy na úpravu, aby nedošlo k opětovnému dojetí podobných problémů a snížení rizika nestandardní kvality. což má za následek materiálový odpad.

Inteligentní systém může automaticky analyzovat rychlost využití materiálu v řezných úkolech a minimalizovat odpad prostřednictvím pokročilých hnízdních algoritmů.

Inteligentní systém založený na softwaru rozvržení laserového řezání může vypočítat nejlepší plán rozvržení a optimalizovat uspořádání částí na desce, snižovat plýtvání materiálem a plýtvaným prostorem. Systém dokáže efektivně zpracovávat části různých tvarů, maximalizovat využití materiálu a snížit tvorbu odpadu.
Prostřednictvím analýzy dat může inteligentní systém porovnat různé plány rozvržení a předpovídat ztrátu materiálu podle různých plánů, což pomáhá operátorům zvolit optimální plán, aby zajistil, že každý kus materiálu bude použit v maximální míře.

Stráhací stroj s laserem s dvojitou stanicí používá dva pracovní tabulky. Při řezání na jednom pracovním stolech může druhý pracovní stůl změnit materiály, což zvyšuje celkovou účinnost produkce. Inteligentní systém snižuje změnu materiálu a pohotovostní čas koordinací práce těchto dvou stanic, čímž se snižuje odpad materiálu.

V návrhu duální stanice může inteligentní systém přesně ovládat přepínání dvou pracovních stanic, aby se zajistilo, že při řezání na jedné straně se na druhé straně provádí příprava, vypouštění a další operace. Během bezproblémového pracovního postupu se zkrátí čekací doba na změnu materiálu a zvyšuje se účinnost výroby.
Inteligentní systém může také dynamicky upravit zatížení dvou pracovních stanic, aby se zabránilo úzkým místem výroby způsobené příliš zaneprázdněnou stanicí, zatímco jiná stanice je nečinná, čímž se zlepšuje celkovou účinnost produkce a využití materiálu.

Tyto inteligentní optimalizační funkce způsobují, že řezací stroj s laserem s dvojitou stanicí má zjevné výhody v praktických aplikacích, zejména ve vysoce svazku, vysoce přesné a efektivní výrobní prostředí.