Jaké jsou požadavky na vysokou účinnost, nízkou spotřebu energie a automatizaci laserového řezání optických vláken s jedním stolem?

Požadavky na Jednotletové laserové řezací stroje Pokud jde o vysokou účinnost, nízká spotřeba a automatizace je velmi důležitá, zejména v moderní výrobě. Tyto požadavky přímo ovlivňují výrobní náklady, dopad na životní prostředí a konkurenceschopnost na trhu.

Aby se dosáhlo efektivního řezání, stroje laserového řezání jednotného stolu obvykle vyžadují vyšší laserový výkon. Vyšší výkon zvyšuje řeznou rychlost, zejména v silnějších kovových materiálech. Při řezání konvenčních materiálů (jako je uhlíková ocel a nerezová ocel) může používání vysoce výkonných laserů (jako je 6 kW a vyšší) výrazně zlepšit účinnost produkce.
Prostřednictvím algoritmů pro pokročilé kontroly (jako je integrace CAD/CAM) lze řeznou cestu optimalizovat tak, aby se snížily zbytečné pauzy nebo opakované řezy, čímž se zlepšila celková účinnost.
Použití vysokorychlostního dynamického zaostřovacího systému a efektivnějšího přenosového systému laserového paprsku zajišťuje, že laserový paprsek může během procesu řezání přesně sledovat povrch materiálu a při vysoké rychlosti, aby se zvýšila řezná rychlost.
V kombinaci s automatizovaným systémem nakládání a vykládky se zkrátí doba volnoběhu a zlepšuje se míra využití řezu. Například optimalizací provozu systému automatického nakládání a vykládání může stroj rychle přepnout na další úlohu po dokončení jednoho řezacího úkolu, čímž se zabrání volnoběhu na dlouhou dobu.
Zlepšete rychlost odezvy a zrychlení pohybové platformy (jako je pohon osy x, y), abyste snížili časovou ztrátu ve fázi netočení.

Inteligentní software automaticky upravuje řezné parametry (jako je napájení, rychlost, tlak plynu), což umožňuje laserovému stroji vlákna, aby se rychle přepnul a přizpůsoboval se řezným potřebám různých materiálů a tloušťky, čímž se zlepšila celková účinnost výroby.

Laserový zdroj řezacího stroje z laseru má vyšší účinnost konverze než tradiční laser CO₂ a obvykle může dosáhnout účinnosti více než 30%. Vláknové lasery přenášejí laserové světlo optickými vlákny, snižují ztrátu energie a zajišťují vyšší energetickou účinnost laserového paprsku.
Pomocí technologie pro nastavení pokročilého výkonu lze laserovou energii přesně ovládat podle různých potřeb řezání, aby se zabránilo zbytečnému plýtvání energie. Například při řezání tenkých desek může být laserová síla náležitě snížena, aby se ušetřilo energii.

Střihací stroj s jednotným stolkovým vláknem může vstoupit do režimu pohotovostního režimu bez řezání a snížit spotřebu energie, když je zařízení v pohotovostním režimu.
Použijte efektivní chladicí systém (jako je chlazení vzduchu nebo technologie chlazení vody) ke snížení spotřeby energie chladicího systému přesným ovládáním teploty chladicí vody.
Optimalizujte využití řezného plynu, jako je nastavení průtoku plynu podle řezného materiálu a tloušťky, aby se zabránilo nadměrnému používání plynu a snižování spotřeby.

Odpadní plyny (jako jsou oxidy a řezací plyny) generované během procesu řezání laseru lze zpracovat nebo znovu použít pomocí systému zotavení, čímž se sníží odpad energie a znečištění životního prostředí.

Aby se zlepšila účinnost výroby, jsou stroje na řezání laseru s vlákny obvykle vybaveny automatickým systémům nakládání a vykládky, takže suroviny lze do stroje automaticky přivádět a po dokončení řezání automaticky vyloženy. Tento systém může výrazně snížit manuální zásah, ušetřit čas a náklady na práci.
V některých špičkových aplikacích lze laserové řezací stroje integrovat s robotickými systémy, aby bylo dosaženo plně automatizovaných výrobních procesů, od krmení a řezání surovin po přepravu hotových produktů.

Moderní řezací stroje laserového vlákna jsou vybaveny vysoce výkonnými numerickými kontrolními systémy (jako jsou CNC Control Systems), které se mohou automaticky přizpůsobit podle přednastavených parametrů a přesně řídit řeznou rychlost, výkon atd., Zajišťují přesnost řezu a zároveň snižují manuální zásah.
Prostřednictvím připojení k internetu mohou výrobci a operátoři sledovat provozní stav a provozní údaje zařízení v reálném čase a dokonce provádět vzdálenou diagnózu a úpravu, snížit prostoje a náklady na údržbu.

Prostřednictvím pokročilých senzorů a řídicích systémů mohou řezací stroje z laseru monitorovat změny materiálu (jako je tloušťka, teplota, povrchové podmínky atd.) Během procesu řezání v reálném čase a automaticky upravit řezné parametry, aby se přizpůsobily změnám, čímž se zlepšila kvalita a účinnost řezu.
Použijte software CAD/CAM pro plánování a optimalizaci cest k automatickému generování optimálních řezných cest, snížení neúčinných pohybů a pauz a zlepšení celkové efektivity řezání.

Moderní stroje pro řezání laseru dokážou zpracovávat obrobky různých velikostí a materiálů současně. Prostřednictvím inteligentního plánování a identifikace obrobků podporují flexibilní výrobu a splňují rozmanité výrobní potřeby.
Prostřednictvím inteligentního systému plánování výroby jsou výrobní úkoly automaticky uspořádány podle potřeb a priorit objednávek, což zvyšuje celkovou provozní účinnost výrobní linky.

Při navrhování a aplikaci moderních laserových řezacích strojů s jednotným stolem jsou jeho tři základní požadavky vysoká účinnost, nízká spotřeba energie a automatizace. Optimalizací laserového výkonu, řezací dráhy, využití plynu, chladicího systému, automatizovaného nakládání a vykládky a technologie inteligentního řízení lze výrazně zlepšit výkon a produkční efektivitu zařízení, zatímco spotřeba energie a provozní náklady lze snížit. Tyto požadavky mohou nejen pomoci podnikům zlepšit produktivitu, ale také zlepšit jejich konkurenceschopnost na globálním trhu a podporovat realizaci zelené výroby a inteligentní výroby.