Jaké jsou rozhraní a funkce systému CNC laserového stroje?

Kontrolní systém CNC laserový řezací stroj je jeho základní součástí, která určuje přesnost, účinnost a snadnost provozu stroje. Rozhraní a funkce systému přímo ovlivňují zkušenosti operátora a kvalitu zpracování zařízení. Následuje podrobný úvod do rozhraní a funkcí systému řízení strojů CNC:

Návrh rozhraní řídicího systému
Rozhraní řídicího systému má obvykle grafický displej a humanizovaný design, takže operátor může intuitivně nastavit, monitorovat a upravit. Společné rozhraní systému řízení strojů laseru CNC obvykle zahrnují následující části:

Hlavní rozhraní
Oblast zobrazení: Včetně stavu aktuálního vybavení, režimu provozu (řezání, pohotovostní režim atd.), Laserového výkonu, řezné rychlosti, tok plynu, doba běhu zařízení a další informace.
Grafické rozhraní: Obvykle představuje grafický pohled na cestu zpracování, zobrazující řezné obrys části a sledování cesty řezání v reálném čase. To pomáhá operátorovi potvrdit, zda je proces řezání normální a může cestu včas upravit.
Provozní tlačítka: Včetně tlačítek Start and Stop, tlačítka pro nouzové zastavení, návratu k tlačítkům nula atd., Aby se usnadnil operátor, aby ovládal základní provoz zařízení.
Vstupní box dat: Používá se k zadávání různých parametrů (jako je napájení laseru, rychlost řezání, ohnisková vzdálenost atd.), Některé systémy poskytují automaticky doporučené nastavení parametrů ke zlepšení snadného použití.
Rozhraní nastavení parametrů
Umožňuje uživatelům nastavit parametry řezání, jako je napájení laseru, rychlost řezu, poloha zaostření, tlak plynu atd. Různé materiály a tloušťky vyžadují různá nastavení a řídicí systém může tyto úpravy zjednodušit prostřednictvím přednastavených šablon.
Automatické návrhy parametrů: Mnoho moderních systémů řezání laserů CNC automaticky poskytuje doporučené parametry řezání na základě typu a tloušťky vstupního materiálu, aby bylo zajištěno nejlepší řezací efekt.
Funkce importu a úpravy souboru
Řídicí systém umožňuje operátorům importovat řezací soubory generované softwarem CAD/CAM (jako jsou DXF, soubory formátu DWG) a provádět nezbytné úpravy, jako je nastavení řezných cest, otáčení, zrcadlení, rozdělení atd.
Optimalizace cest: Některé pokročilé řídicí systémy také poskytují funkce optimalizace cest, které mohou automaticky upravit řeznou cestu podle velikosti a tvaru materiálu, aby se snížila odpad a zlepšila účinnost řezu.
Hlavní funkční moduly
Plánování a kontrola řezání cest
Systém řízení řezání laserového stroje CNC generuje řeznou cestu založenou na vstupním souboru designu CAD. Modul plánování cest automaticky optimalizuje řeznou cestu, minimalizuje volnoběh a řeznou dobu a zlepšuje účinnost práce.

Systém automaticky upravuje rychlost, směr, zrychlení atd. Podle parametrů řezu, aby byla zajištěna přesnost a účinnost řezu.
Monitorování a zpětná vazba v reálném čase
Monitorování dat v reálném čase: Řídicí systém může zobrazovat klíčové informace, jako je napájení laseru, tok plynu, teplota, pokrok řezu atd. V reálném čase, aby se zajistilo, že zařízení pracuje v normálních pracovních podmínkách.
Diagnóza alarmu a poruch: Když zařízení selže nebo pracuje neobvykle, systém vydá poplach a poskytne informace o diagnostice poruch, které operátorovi pomohou rychle najít problém a vyřešit jej. Například problémy, jako je nedostatek laserového výkonu, posun ohniskové délky a abnormální tok plynu, budou automaticky detekovány a hlášeny.
Vizuální monitorování: Některé pokročilé systémy také kombinují kamery nebo senzory pro sledování řezné oblasti v reálném čase a zkontrolujte kvalitu řezání, jako je hloubka řezání, povrchová úprava atd. Vizuálním systémem.
Kontrola laserového výkonu a rychlosti řezu
Systém automaticky upraví laserový výkon a řeznou rychlost podle požadavků na řezání různých materiálů. Během procesu řezání bude laserový výkon a rychlost dynamicky upravena podle podmínek řezání v různých pozicích, aby se zajistila rovnováha mezi kvalitou a účinností řezu.
Nastavení napájení: Jak se změní řezací cesta, systém automaticky upraví laserový výkon tak, aby zajistil přesné řezání materiálů různých tloušťky.
Systém kontroly plynu
Systém řízení řezání laserového stroje CNC bude připojen k systému řízení plynu pro řízení průtoku a tlaku plynu. Různé plyny (jako je kyslík, dusík, vzduch atd.) Mají různé účinky na kvalitu řezání. Systém automaticky upraví výběr a průtok plynu podle typu materiálu a procesu řezání.
Autofocus systém
Mnoho moderních laserových řezacích systémů má funkci automatického zaostřování. Když se změní tloušťka řezného materiálu nebo změny polohy materiálu, systém automaticky upraví ohniskovou vzdálenost, aby zajistil, že laserový paprsek je vždy zaměřen na povrch materiálu, čímž si zachová nejlepší řezací účinek.
Pokročilé funkce
Automatizace a inteligence
Automatický systém krmení: Některé stroje CNC laserového řezání jsou vybaveny automatickými krmení, která mohou automaticky krmit materiály podle předem stanovené řezné sekvence a být monitorovány kontrolním systémem. Operátor musí nastavit pouze parametry prostřednictvím rozhraní a zařízení může realizovat automatickou výrobu.
Funkce adaptivního nastavení: Na základě údajů o zpětné vazbě v reálném čase může řídicí systém automaticky upravit parametry řezu tak, aby se přizpůsobily změnám povrchu materiálu, útlumu zdroje laseru atd., Aby se optimalizovala kvalita řezu.
Inteligentní optimalizační funkce: Systém může automaticky optimalizovat řeznou cestu prostřednictvím algoritmů, zkrátit dobu nečinnosti a zlepšit účinnost výroby.
Optimalizace kvality
Analýza kvality řezu: Některé špičkové systémy řezání laserových laserů CNC integrují moduly monitorování a analýzy kvality pro sledování hladkosti, zóny postižené teplem, otřesy atd. Řezné plochy v reálném čase a upravit parametry řezání v čase, aby byla zajištěna kvalita.
Detekce a korekce obrobku: Systém může detekovat tvar a polohu obrobku na základě dat senzoru a automaticky jej opravit, aby byla zajištěna přesnost řezání.
Integrace s jinými systémy
Integrace se systémem ERP/MES: Moderní systémy řízení strojů CNC laserového stroje obvykle podporují integraci s plánováním podnikových zdrojů (ERP) a systémem provádění výroby (MES). Prostřednictvím datového rozhraní může systém získat příkazy výroby, informace o materiálech, parametrech procesu atd. V reálném čase k dosažení inteligentního plánování výroby a analýzy dat.
Vzdálené monitorování a diagnostika: Mnoho moderních systémů poskytuje dálkové monitorovací funkce. Prostřednictvím síťového připojení mohou operátoři vzdáleně zobrazit stav zařízení, data v reálném čase a snižování pokroku a dokonce provádět návrhy na vzdálenou diagnostiku a údržbu.

Rozhraní řídicího systému a funkce řezání laserových strojů CNC jsou velmi kritické, což nejen ovlivňuje účinnost a kvalitu řezání, ale také ovlivňuje pracovní zkušenost operátora. Moderní systémy řízení strojů na řezání laseru CNC integrují inteligentní a automatizované funkce, podporují grafická rozhraní, monitorování v reálném čase, automatickou optimalizaci cesty a analýzu dat atd., Které výrazně zlepšují pohodlí provozu, účinnosti výroby a přesnosti řezu.33