Jak snížit chybu obrábění obrobku pomocí vertikálního obráběcího centra?

U jakéhokoli zpracovatelského zařízení, pokud dojde k problémům se zpracováním obrobku, jako je nastavení zpracování trasy, příprava programu zpracování, výběr nástroje pro zpracování, problémy s přístrojem pro stroj, problémy s upínáním a materiál obrobku, ovlivní přesnost zpracování a účinnost zpracování obrobku. Jako vysoce přesné zpracování zařízení zahrnují běžně používané metody snižování chyby obrábění obrobku hlavně původní metodu redukce chyb, metodu kompenzace chyb, metodu přenosu chyb, metoda seskupení chyb, metoda průměrné chyby a metoda syntézy chyb.

1. Metoda syntézy chyb

Snížení chyby samotného stroje je hlavní metodou zajištění přesnosti obrábění obrobku. Metoda syntézy chyb vyžaduje měření původních chyb každé osy stroje. Laserový interferometr je hlavním detekčním nástrojem vertikálního obráběcího centra kvůli jeho vysoké přesnosti měření a flexibilnímu použití.

2. Metoda kompenzace chyby

Metoda kompenzace chyby je uměle vytvořit chybu, která kompenzuje původní chybu, která je vlastní procesnímu systému, nebo použít jednu původní chybu k vyrovnání další původní chyby, k dosažení účelu zlepšení přesnosti obrábění obrobku vertikálního obráběcího centra. Obvykle snížením clearance stroje, zlepšením rigiditu stroje a použitím předpětí k vytvoření síly předpětí pro příslušné přizpůsobení se sníží účinek clearance. Může také zlepšit rigiditu obrobku a nástroj a zkrátit délku přesahu nástroje a obrobku pro zlepšení rigidity procesního systému. Je také možné přijmout přiměřené metody upínání a metody zpracování, snížit řeznou sílu a její změny, přiměřeně vybrat materiály nástrojů, zvýšit úhel hrábě a hlavní úhel poklesu a provádět přiměřené tepelné zpracování materiálů pro zpracování materiálů atd. Metoda.

3. Přímo snižte původní metodu chyby

Metoda přímého snížení původní chyby se týká pokusu o přímou snížení nebo snížení hlavních původních chybových faktorů, které ovlivňují přesnost obrábění po identifikaci hlavních původních chybových faktorů. Například poté, co se po dlouhou dobu používá vertikální obráběcí centrum, je polohování přenosového systému a vůle způsobené přirozeným opotřebením nepřesné.

Začtvrté, průměrná metoda chyby

Průměrný metoda chyby je použít vzájemné srovnání a vzájemnou korekci mezi úzce souvisejícími povrchy nebo použít vzájemný benchmark pro zpracování, aby bylo dosaženo účelu snížení chyby zpracování vertikálního obráběcího centra.

5. Metoda přenosu chyb

Podstatou metody přenosu chyb je komplexní chyba způsobená kolektivní chybou, deformací síly a tepelnou deformací systému procesu přenosu. Například, když vertikální obráběcí centrum provádí zpracování otvorů, koaaxialita obrobku není zaručena přesností rotace strojního vřetena, ale příslušenství. Když jsou strojové vřeteno a obrobku připojeny plovoucí, původní chyba vřetena obráběcího stroje již nebude ovlivnit přesnost obrábění a přeneste do příslušenství, aby se zajistila přesnost obrábění.

6. Metoda seskupení chyb

Při obrábění vertikálního obráběcího centra je chyba obrábění v tomto procesu způsobena existencí procesní prázdné chyby. Změna prázdné chyby má na tento proces dva hlavní vlivy: chyba reakce a chyba umístění. Pokud je výše uvedená chyba příliš velká, nelze zaručit přesnost obrábění a je nereálné zlepšit přesnost prázdného nebo přesnost obrábění předchozího procesu.

V této době lze použít metodu seskupení chyb, tj. Blank nebo předchozí velikost procesu je rozdělena do n skupin podle velikosti chyby, chyba každé skupiny mezer je redukována na původní 1/n a poté relativní poloha nástroje a obrobku je upravena podle každé skupiny. Upravte polohovací prvky tak, aby bylo možné výrazně snížit rozsah disperze velikosti celé šarže obrobků. Podstatou metody seskupení chyb je nahradit nedostatek přesnosti obrábění pomocí zlepšení přesnosti měření, ke snížení vlivu chyb obrábění.