Nové integrované řešení pro systémy strojů

1.. Návrh architektury systému: Modulární a inteligentní integrace
Nový integrovaný Střih Systém přijímá koncept modulárního návrhu, hluboce integrující mechanickou strukturu, elektrické ovládání, senzorový systém a inteligentní algoritmus. Celý systém se skládá z stříhacího hostitele, jednotky pohonu servo, řídicího systému PLC, rozhraní člověka-stroje (HMI) a platformy pro sběr a analýzu dat. Moduly komunikují prostřednictvím vysokorychlostních autobusů, aby se dosáhlo efektivního přenosu informací a kontroly spolupráce, čímž se zlepšila celková provozní účinnost a stabilitu.

2. Vysokohodinový kontrolní systém servo: Dosažení přesného střihu
Tradiční stříhací zařízení je většinou poháněno hydraulickými nebo běžnými motory, které mají problémy, jako je pomalá reakce, vysoká spotřeba energie a nízká přesnost. Nový systém zavádí vysoce výkonné servomotory jako jádro hnacího řízení v kombinaci s technologií zpětné vazby kodéru, aby se dosáhlo kontroly s uzavřenou smyčkou střihovací tahu, rychlosti a tlaku. Přesnou nastavením úhlu střihu a hloubky nože lze deformaci materiálu a okrajové otřepy účinně snížit, lze kvalitu stříhání zlepšit a lze splnit požadavky na přesné zpracování.

3. inteligentní systém snímání: Monitorování v reálném čase a adaptivní přizpůsobení
Systém integruje řadu vysoce přesných senzorů, jako jsou senzory posunutí, tlakové senzory a teplotní senzory, pro získávání klíčových parametrů v reálném čase v procesu střihu. Prostřednictvím analýzy a zpracování dat může systém automaticky identifikovat tloušťku materiálu, tvrdost a další vlastnosti a dynamicky upravit parametry střihu, aby bylo dosaženo adaptivního střihu. Kromě toho mohou být abnormální podmínky detekovány a znepokojeny včas, aby se zabránilo poškození zařízení a výrobním nehodám.

4. Interakce člověka-stroje a vzdálená správa: Zlepšete pohodlí a inteligenci provozu
Uživatelé, vybaveni rozhraním člověka-stroje typu dotykového typu (HMI), mohou intuitivně nastavit parametry střihu, zobrazit provozní stav a informace o poruchách. Systém podporuje více jazykových přepínání a grafické operace pro snížení provozního prahu. Současně si integrovaná funkce průmyslového internetu věcí (IIOT) realizuje vzdálené monitorování, diagnostiku poruch a údržbu zařízení, zlepšuje efektivitu správy zařízení a pomáhá podnikům vytvářet digitální workshopy.

5. Energeticky úspora a ekologické design: nový směr pro zelenou výrobu
Nový systém střihování strojů plně zvažuje ve svém návrhu faktory ochrany životního prostředí a energeticky úsporné faktory. Energeticky úsporný systém servo pohonu je přijat, což snižuje spotřebu energie o více než 30% ve srovnání s tradičním hydraulickým systémem; optimalizuje návrh mechanické struktury za účelem snížení ztráty tření a znečištění hluku; a podporuje automatický sběr a klasifikaci odpadních materiálů pro zlepšení využití zdrojů, které splňuje požadavky zeleného a udržitelného rozvoje moderního výrobního průmyslu.

6. Vyhlídky na aplikaci a tržní hodnota
Systém integrovaného střihování je vhodný pro více průmyslových odvětví, jako jsou automobilové díly, kovové kovoty a budovy ocelových konstrukcí. Je zvláště vhodný pro inteligentní scénáře výroby s vysokými požadavky na přesnost a účinnost výroby. Jeho vysoce integrované a inteligentní charakteristiky pomáhají společnostem zlepšovat úroveň jejich automatizace, snižovat náklady na práci a zlepšovat kvalitu produktu. Má široký tržní propagační prostor a vyhlídky na aplikace.

Vzhledem k tomu, že se výrobní průmysl vyvíjí směrem k inteligenci a flexibilitě, tradiční stříhací zařízení již nemůže uspokojit potřeby moderní produkce. Zavedení nového integrovaného systému smykových strojů nejen zlepšuje přesnost a účinnost smyku, ale také si uvědomí inteligentní vnímání, vzdálené řízení a šetření zelené energie, což vstřikuje novou vitalitu do průmyslu zpracování kovů. V budoucnu bude systém s další integrací umělé inteligence a technologie Big Data i nadále upgradovat a propagovat proces střihu na vyšší úroveň.