Jak vybrat vysoce výkonný a efektivní střihovací stroj podle požadavků na zpracování?

V průmyslu zpracování kovů, Střihací stroje , jako základní a klíčové vybavení se široce používají při zpracování plechu, výroby automobilů, stavbě lodí, výrobě strojů a dalších oborech. Jeho hlavní funkcí je stříhat kovové listy v přímce podle velikosti sady a poskytnout přesné polotovary pro následné razítko, ohýbání, svařování a další procesy.

1. Objasněte rozsah typu a tloušťky zpracovaných materiálů
Listy různých materiálů a tloušťky mají různé požadavky na stříhací sílu, mezeru čepele a strukturální sílu střižního stroje:
Typ materiálu: Mezi běžné patří uhlíková ocel, nerezová ocel, slitina hliníku, měď atd., Kterými, mezi nimiž jsou ocelové destičky z nerezové oceli a vysoce pevnou slitinovou ocelovou sílu.
Tloušťka materiálu: Tloušťka nominálního zpracování obecného střižního stroje se týká maximální střižné tloušťky oceli Q235. Pokud jsou zpracovány tvrdší materiály, měla by být horní hranice tloušťky náležitě snížena.
Šířka listu: Šířka stříhání určuje délku pracovního stolu stroje a je třeba ji vybrat v kombinaci s běžně používanými specifikacemi listu ve skutečné výrobě.
Doporučuje se odkazovat na křivku střižné síly poskytované výrobcem na základě parametrů výkonu běžně používaných materiálů, aby se zajistilo, že vybrané zařízení nepřetíží během dlouhodobého provozu.

2. Určete požadavky na přesnost a efektivitu stříhání
Pro přesné zpracování nebo produkci dávek jsou přesnost a účinnost střihu důležitými ukazateli pro měření výkonu stříhání strojů:
Přesnost střihu: včetně chyby úhlu střihování, opakované přesnosti polohování atd. Obvykle mají hydraulické stroje CNC střihování vyšší přesnost než běžné mechanické střižné stroje.
Rychlost a frekvence střihu: Aplikace automatického systému krmení a technologie servo pohonu může výrazně zvýšit počet časů střihu za jednotku času, což je vhodné pro rozsáhlé nepřetržité operace.
Systém zády měřiče: Použití zařízení pro zpětné měřidlo CNC může realizovat rychlé nastavení délky střihu, snížit manuální zásah a zlepšit konzistenci zpracování.

Pro výrobní vedení s vysokým stupněm automatizace se doporučuje používat stříhací stroj s řídicím systémem CNC a zvážit možnost integrace propojení s jiným zařízením (jako je laserový řezací stroj, ohybový stroj).

3. Vyhodnoťte strukturu a režim přenosu stříhacího stroje
Strukturální forma stříhacího stroje přímo ovlivňuje jeho stabilitu, náklady na údržbu a životnost:
Mechanický střih vs. hydraulický střih:
Mechanický střihový stroj se spoléhá na přenos setrvačníku a spojky, který je vhodný pro příležitosti s malou střižní silou a jednoduchým provozem;
Hydraulický střih je poháněn olejovým válcem, se stabilním střihem, nízkým šumem a flexibilním nastavením síly střižné síly, což je vhodnější pro aplikace s vysokou přesností a těžkým zatížením.
Struktura portálové struktury vs Swing Structure:
Střihací stroj porcelánu má dobrou rigiditu a je vhodný pro silné střih desky;
Snačovací stroj na houpačku má nastavitelný úhel střihu a vyšší kvalitu střihu, což je vhodné pro jemné zpracování tenkých desek.
Klíčovými faktory ovlivňují stabilitu a trvanlivost zařízení také celkový proces lití trupu, mazací systém vodicí kolejnice, materiál čepele (jako je CR12mov, vysokorychlostní ocel) atd.

4. Věnujte pozornost bezpečnostní ochraně a údržbě
Bezpečný a efektivní stříhací stroj musí mít nejen dobrý výkon zpracování, ale také být vybaven úplnými opatřeními na ochranu bezpečnosti a pohodlným designem údržby:
Bezpečnostní zařízení: jako je ochrana světelného závěsu, tlačítko pro nouzové zastavení, systém řízení dvou rukou atd., Aby se zabránilo zranění způsobené nesprávnou operací.
Automatický systém mazání: Může snížit pracovní zátěž každodenní údržby a rozšířit životnost zařízení.
Pohodlí výměny nošení dílů: například to, zda horní a dolní lopatky, ložiska, olejová těsnění atd. Snadno se zakoupí a vyměňují, což souvisí s výbavami a náklady na údržbu zařízení.

Výběr vysoce výkonného a vysoce účinného střižního stroje nelze rozhodnout na základě samotného vzhledu nebo ceny, ale měl by být komplexně vyhodnocen z více dimenzí, jako jsou charakteristiky zpracování materiálu, požadavky na přesnost, účinnost výroby, strukturální konfigurace, bezpečnostní výkon a po údržbě. Pouze stříhací stroje, které odpovídají skutečným výrobním potřebám podniků, mohou skutečně uplatňovat jejich účinnost a přinést vyšší produkční výhody a konkurenceschopnost trhu pro podniky.