Jak zlepšit celkovou odolnost proti vibracím stříhání stroje zlepšením systému podpůrného systému?

Zlepšení celkové odolnosti vibrací Střih je klíčem k optimalizaci výkonu zařízení, prodloužení životnosti a zlepšení přesnosti zpracování. Zlepšením systému podpory může být dopad vibrací na zařízení účinně snížen.

1. Optimalizujte návrh struktury rámečku
Zvýšení rigidity: Struktura rámu střihového stroje je jádro součástí podpůrného systému. Zvýšením tloušťky rámu nebo s použitím vysoce pevných materiálů (jako je odlitková ocel nebo vysoce pevnou slitinovou ocel) může být celková rigidita výrazně vylepšena, čímž se sníží vibrace.
Posílení částí připojení: Svařování nebo šroubované připojení části rámce jsou obvykle slabými body vibrací. Optimalizací procesu svařování (jako je použití svařování s nízkým hydrogenem nebo předehřívání léčby) nebo zvýšením počtu a pevnosti spojovacích částí lze snížit možnost přenosu vibrací.
Analýza konečných prvků (FEA): Pomocí nástrojů pro analýzu konečných prvků simulujte rozložení napětí a vibrační charakteristiky rámce během procesu střihu, identifikujte a optimalizujte oblasti s vysokým stresem a vibrace horkých míst.
2. Zavádění materiálů pro tlumení vibrací a technologie tlumení
Podložky pro tlumení vibrací:
Instalace podložky pro tlumení vibrací (jako jsou gumové polštářky nebo kompozitní materiály pro tlumení vibrací) mezi základnou střižního stroje a země mohou absorbovat a rozptýlit vibrační energii a snížit dopad vibrací na zařízení a okolní prostředí.
Tluhnutí:
Na vnitřním povrchu rámu mohou tlumicí materiály tlumicího nátěru (jako jsou viskoelastické povlaky nebo polymerní povlaky) přeměnit vibrační energii na tepelnou energii, čímž se sníží amplituda vibrací.
Kompozitní materiály:
Použití kompozitních materiálů s vlastnostmi s vysokým tlumením (jako jsou kompozitní materiály vyztužené uhlíkovými vlákny) k výrobě některých součástí rámu mohou současně zlepšit účinky tuhosti a snižování vibrací.
3. Zlepšete návrh podpůrných nohou
Nastavitelné podpůrné nohy:
Navrhování nastavitelných podpůrných nohou může být upraveno podle nerovnosti země, aby se zajistila stabilní instalace zařízení a zabránila dalším vibracím způsobeným naklápěním.
Elastická podpora nohou:
Použití elastických materiálů (jako je například guma nebo pružina ocel) k přípravě nohou může efektivně absorbovat vysokofrekvenční vibrace a izolovat vnější zdroje vibrací (jako jsou jiné zařízení nebo vibrace pozemních).
Distribuovaná podpora: Rozložte podpůrné nohy rovnoměrně ve spodní části zařízení a optimalizujte rozložení podle těžiště zařízení, aby se vyrovnalo distribuci zatížení a snížilo místní vibrace.

4. Optimalizujte stabilitu hydraulického systému
Vibrační tlumicí ventil: Instalace vibračního tlumicího ventilu nebo akumulátoru v hydraulickém systému může absorbovat hydraulický šok a pulzaci, čímž se snižuje vibrace způsobená hydraulickými fluktuacemi.
Flexibilní potrubí: Použití flexibilních hydraulických potrubí namísto tuhých potrubí může snížit přenos vibrací generovanou během toku hydraulického oleje.
Optimalizujte návrh obvodu olejového obvodu: Snižte turbulence a kolísání tlaku tekutin optimalizací rozložení hydraulického obvodu a výběrem průměrů potrubí, čímž se sníží zdroj vibrací.
5. Dynamická rovnováha a kompenzace setrvačnosti
Zůstání nástroje Rest: Proveďte test dynamického vyvážení na zbytku nástroje smyčkový stroj a eliminujte vibrace způsobené nerovnováhou přidáním protizávaží nebo úpravou distribuce hmoty.
Zařízení pro kompenzaci inertnosti: V podmínkách střihu s vysokou rychlostí lze vibrace během stříhání kompenzovat přidáním zařízení pro kompenzaci setrvačnosti (jako je setrvačník nebo vyvážený blok).
6. Opatření izolace a izolace vibrací
Platforma izolace vibrací:
Instalace izolační platformy vibrací (jako je izolátor vzduchového pružiny nebo izolátoru ocelového pružiny) pod střižným strojem může účinně izolovat vnější zdroje vibrací (jako jsou vibrace pozemních nebo vibrací sousedního zařízení).
Nezávislá nadace:
Navrhování nezávislé struktury nadace (jako je vyztužená betonová základna) pro střihovací stroj a její oddělení od okolního terénu může snížit přenos vibrací.
7. Zlepšení vodicích kolejnic a posuvných komponent
Vysoce přesné vodicí kolejnice:
Použití vysoce přesných lineárních vodicích kolejnic nebo vodicích kolejnic může snížit tření a vůli během pohybu držáku nástrojů, čímž se sníží vibrace.
Optimalizace mazání:
Pravidelná kontrola a optimalizace mazacích podmínek vodicích kolejnic a posuvných komponent může snížit vibrace a hluk způsobený suchým třením.
Nastavení předběžného načtení:
Použití vhodného předpětí mezi vodicí kolejnicí a posuvníkem může během pohybu snížit uvolnění a vibrace.
Prostřednictvím komplexního použití výše uvedených metod může být celková odolnost s vibracemi střihového stroje výrazně zlepšena, aby se splňovaly požadavky na zpracování vysoké přesnosti a vysoké účinnosti.