Jak může řezací stroj CNC laserem zvýšit řeznou rychlost a zajistit hladké řezné hrany?

Zlepšení řezné rychlosti CNC laserové řezací stroje Zatímco zajištění hladkého řezného hran je velmi náročný úkol, protože zahrnuje komplexní optimalizaci více parametrů, jako je napájení laseru, řezná rychlost, tok plynu a kontrola zaostření. K dosažení tohoto cíle je nutné začít z následujících aspektů:

1. Optimalizace výkonu laseru a řezné rychlosti
Nastavení výkonu laseru: Při zvyšování řezné rychlosti musí být laserová energie nejprve vhodně nastavena, aby se zajistilo, že dostatek energie může proříznout materiál, aniž by způsobilo nadměrnou zónu zasaženou teplem (Hiz). Pokud je napájení příliš nízká, může být zvýšena rychlost řezu, ale kvalita řezu se sníží a mohou se objevit otřepy nebo nerovnoměrné hrany. Pokud je napájení příliš vysokou, může špička hořet nebo tepelně deformovat. Proto je důležité udržovat vhodnou sílu.

Progresivní kontrola výkonu: Použití strategie řezání, která postupně zvyšuje nebo snižuje výkon, může pomoci zvýšit rychlost a snížit tepelnou deformaci a zajistit kvalitu řezu.

Řízení rychlosti řezání: Klíčem ke zvýšení rychlosti je najít nejlepší shodu mezi řeznou rychlostí a laserovou výkonem. Příliš rychlá rychlost může mít za následek neúplné řezání nebo drsné hrany, zatímco příliš pomalá rychlost zvýší zónu postiženou teplem a ovlivní povrch okraje.

Odpovídající tloušťka materiálu s řeznou rychlostí: Při řezání tenkých materiálů může být rychlost zvýšena, ale pro silnější materiály může příliš rychlá rychlost způsobit drsné nebo nepravidelné řezné hrany.

2. optimalizace řezání asistovaného plynem
Volba řezacího plynu: Různé řezací plyny (jako je kyslík, dusík, vzduch atd.) Mají významný vliv na hladkost špičky. Použití vysoce kvalitních pomocných plynů (jako je vysoce čistý dusík nebo kyslík) může zlepšit kvalitu špičky.

Řezání dusíku: U materiálů, jako je nerezová ocel, může používání dusíku poskytnout čistou řeznou hranu, vyhnout se oxidaci a snížit otřepy a oxidové vrstvy.

Řezání kyslíku: Pro uhlíkovou ocel může kyslík poskytnout vyšší řeznou rychlost, ale průtok plynu musí být přesně kontrolován, aby se zabránilo příliš silné oxidové vrstvě, která ovlivňuje hladkost řezné hrany.

Tlak průtoku plynu a tok plynu: Optimalizace průtoku a tlaku řezacího plynu může zajistit stabilitu řezného procesu. Příliš nízký průtok plynu může během procesu řezání způsobit akumulaci roztaveného materiálu, což ovlivňuje hladkost řezné hrany; Příliš vysoký průtok plynu může způsobit, že materiál je stlačen a deformován, a okraj je nerovnoměrný. Proto je třeba upravit tlak a průtok plynu podle typu řezu a materiálu.

3. zaostřovací poloha a kvalita paprsku
Ovládání zaměření: Pozice zaostření laseru má velký vliv na kvalitu řezání a hladkosti hrany. Pokud zaostřovací poloha není vhodná, laserový paprsek na povrchu materiálu generuje příliš mnoho tepla, což způsobí přetečení roztaveného materiálu a vytvoří otřepy.

Optimalizace polohy zaostření: Ujistěte se, že je zaměření na povrch materiálu nebo mírně pod povrchem, aby se snížila hromadění strusky a zabránilo nadměrnému tepelnému poškození.

Vysoce kvalitní paprsek: Zajistěte kvalitu laserového paprsku a snižte šíření místa, abyste udrželi vysokou přesnost řezu a hladké řezné hrany.

4. Vyberte správný typ laseru
Střih laseru s vlákny: Stráh laseru s vlákny obecně poskytuje vyšší kvalitu paprsku, vhodné pro vysoce přesné řezání a mohou udržovat vysokou hladkost okraje při zvyšování řezné rychlosti. Ve srovnání s lasery CO2 mají lasery vláken vyšší možnosti zaostření, které mohou snížit zónu postiženou teplem a udržovat hladkost špičky.

CO2 laserový řezací stroj: Ačkoli lasery CO2 mají obecně větší výhodu při řezání tlustých materiálů, jejich řezná rychlost je o něco pomalejší než u laserů vláken a je obtížnější udržovat kvalitu hrany při vysokorychlostním řezání. Co₂ lasery jsou proto obecně vhodné pro řezání silnějších materiálů.

5. Optimalizace řezání a optimalizace obrysu
Optimalizace řezné cesty: Přiměřeně navržená řezací cesta může snížit vzdálenost pohybu a pozastavení laserové hlavy, čímž se zlepší celková účinnost řezání při zachování dobré kvality řezání. Přiměřeně uspořádejte řeznou sekvenci, aby se zabránilo opakovanému pohybu laserové hlavy nebo pobytu ve stejné poloze příliš dlouho a snižte nerovnoměrné řezání způsobené akumulací tepla.

Ovládání přechodu okrajů: Při navrhování řezací dráhy můžete zmenšit oblast akumulace tepla zabráněním pravého úhlu nebo příliš ostrých zatáček, abyste zajistili plynulejší řezné hrany.

6. Zlepšit stabilitu mechanického systému
Přesnost a stabilita mechanického systému: přesnost a stabilita mechanických částí CNC laserového řezacího stroje (jako jsou kolejnice, hnací systémy atd.) Přímo ovlivňují kvalitu řezání. Použití vysoce přesných lineárních průvodců a systémů pohonných služeb může zlepšit přesnost řezu a snížit nerovnost v okraji způsobené mechanickými chybami.

Snížit vibrace: Vibrace mohou způsobit nestabilní laserový paprsek, čímž ovlivňují kvalitu řezu. Stabilita a vysokou kvalitu řezání laseru lze zajistit přiměřeným navrhováním struktury stroje pomocí materiálů s vysokou rigiditou a vyhýbáním se zdrojům vibrací.

7. Proces následného zpracování
Deburring a hladká hrana: U řezných okrajů s vysokým poptávkou lze hladkost okraje dále zlepšit procesy následného zpracování po řezání laseru (jako je leštění, pískovcovství atd.). Ačkoli to zvýší nějaký čas a náklady, je to efektivní způsob, jak zlepšit kvalitu řezných hran, když je vyžadována vysoká přesnost.

Klíčem ke zvýšení řezné rychlosti řezacích strojů CNC laserových strojů a zároveň zajištění hladkého řezacího okraje je komplexní optimalizaci faktorů, jako je napájení laseru, rychlost řezání, kontrola zaostření, tok plynu a mechanická stabilita. Přesným ovládáním těchto parametrů lze účinnost výroby zlepšit při zajišťování kvality řezání.