Jak zajistit přesnost a kvalita zpracování lisovací brzdy CNC?

Kvalita přesnosti a zpracování CNC lisovací brzdy jsou zásadní pro kvalitu produktů během výrobního procesu. Aby se zajistila přesnost a kvalita zpracování lisovacích brzd CNC, je obvykle nutné zajistit a ovládat z následujících aspektů:

1.. Systémové a kontrolní přesnost systému CNC
Jádrem lisovacích brzd CNC je jeho kontrolní systém. Vysoký přesný systém CNC může zajistit, aby byly přesně kontrolovány různé parametry v procesu ohybu. Systém přesně řídí provoz stroje podle parametrů sady (jako je úhel ohybu, tlak, rychlost atd.) Prostřednictvím výpočtu a programování.
Přesnost kontroly polohy: Tiskové brzdy CNC jsou obvykle vybaveny vysoce přesnými servomotory, lineárními průvodci a kodéry, aby poskytovaly přesné ovládání polohy. Prostřednictvím systému CNC může operátor zadávat přesné ohýbací úhly a rozměry a stroj se upraví podle těchto pokynů, aby se zajistilo, že každý ohyb je přesný pro zadanou polohu.
Ovládání úhlu: Automatickou úpravou úhlu a tlaku ohybu může lisovací brzda CNC udržovat konzistentní úhel ve více ohybových polohách, čímž se zlepšuje celkovou přesnost produktu.
2. stabilita hydraulického systému
Hydraulický systém se používá v lisovacích brzdách CNC k zajištění tlaku potřebného pro ohýbání. Pokud stabilita hydraulického systému není dobrá, ovlivní to přímo přesnost ohybu a kvalitu zpracování. Za účelem zajištění přesnosti hydraulického systému:
Systém řízení tlaku: Systém pro řízení tlaku může zajistit, aby ohybový stroj během provozního procesu aplikoval jednotný tlak. Stabilita hydraulického systému zajišťuje, že každý obrobku lze rovnoměrně pod tlakem, čímž zajistí přesnost ohybu.
Vysoká přesnost hydraulických čerpadel a ventilů: Použití vysoce přesných hydraulických čerpadel a ventilů zajišťuje, že systém může během provozu rychle reagovat bez kolísání tlaku, což zajišťuje stabilní ohybovou sílu.
3. Přizpůsobení forem a obrobků
Výběr forem a metoda upínání obrobků přímo ovlivňuje přesnost zpracování. U ohybových strojů CNC je rozhodující návrh a instalace forem:
Návrh plísní: Požadavky na přesnost ohybových forem jsou velmi vysoké. Instalace, opotřebení a pravidelné výměny forem musí být přísně kontrolovány, aby se zajistilo, že geometrie forem je vždy přesná, čímž zajistí stabilitu úhlu ohybu a kvality povrchu.

Materiál formy: Vysoce kvalitní materiály plísní mohou účinně prodloužit životnost formy a snížit mírnou deformaci, která se může objevit během ohybového procesu, aby se zabránilo ovlivnění přesnosti.
Úpravy mezery matrice: Použijte různé mezery v zemích na materiálech různých tloušťky a tvrdosti, abyste zajistili, že se materiál během procesu ohýbání nebude deformovat ani trhat, čímž se zlepšuje přesnost zpracování.
4. Automatické umístění a umístění obrobku
Pro zajištění přesnosti ohybu je nezbytné přesné umístění obrobku. Ohybové stroje CNC jsou obvykle vybaveny některými automatickými centrovacími a obývacími systémy:
Automatický soustředěný systém: Tato technologie zajišťuje, že poloha materiálu je během procesu ohybu vždy přesná. Pomocí laserových senzorů, optického zarovnání nebo mechanických polohovacích zařízení můžete zajistit, aby byl obrobku přesně vyrovnán a zabránit odchylce.
Zadní rozchod zařízení: Přesnost zařízení zadního měřidla ovlivňuje úhel a polohu ohybu. Přesný systém zadního měřidla může automaticky upravit polohu podle velikosti sady, aby se zabránilo odchylce ohybu způsobené pohybem obrobku nebo nesprávně vyrovnání.
5. Řízení vlastností materiálu obrobku
Různé materiály mají různé ohybové vlastnosti, jako je pružnost, tvrdost, tažnost atd. Tyto vlastnosti ovlivní přesnost ohybu. Proto je v procesu zajištění přesnosti ohybu nutné ovládat vlastnosti materiálu:
Ovládání tloušťky a tvrdosti materiálu: Ohybový stroj CNC se upraví podle tloušťky a tvrdosti různých materiálů, aby bylo zajištěno, že je poskytnuta vhodná ohybová síla. Prostřednictvím vysoce přesné kontroly tlaku lze kvalitě zpracování zabránit tomu, aby byla ovlivněna nadměrným nebo nedostatečným tlakem.
Předběžné ošetření materiálů: Některé materiály mohou být nutné předehřát nebo žíhat, aby se snížilo vnitřní napětí, ke kterému může dojít během ohybového procesu, čímž se po ohýbání zlepšuje stabilitu a přesnost.
6. Řízení teploty
Změny teploty mohou způsobit expanzi nebo kontrakci vnitřních složek ohybového stroje, čímž ovlivňují přesnost ohybu. Za účelem snížení tohoto účinku je mnoho vysoce přesných ohybových strojů CNC vybaveno systémem pro řízení teploty, aby stroj fungoval ve stabilním teplotním rozsahu:
Chladicí systém: Prostřednictvím systému chlazení kapaliny nebo systému chlazení vzduchu lze snížit změny teploty hydraulického systému a elektrických komponent, systém může být udržován stabilní a odchylku přesnosti způsobené tepelnou roztažností může být sníženo.
Vytápěcí systém: U některých speciálních materiálů může být ohybový stroj také vybaven topným zařízením, aby se zajistilo, že materiál dosáhne optimální teploty během procesu ohybu, čímž se zlepšuje přesnost ohybu.

Prostřednictvím komplexního použití těchto opatření lze přesnost zpracování ohybového stroje CNC výrazně zlepšit, což zajišťuje, že každý obrobku splňuje vysoké standardy požadavků na kvalitu.