Jak CNC laserové řezací stroj optimalizuje řezání materiálu?

Proces optimalizace řezání materiálu CNC laserový řezací stroj je dosaženo hlavně racionálním plánováním řezných cest, snižováním odpadu a zlepšením účinnosti řezání. Následuje několik běžných metod optimalizace:

Optimalizace hnízda
Optimalizace hnízda označuje minimalizaci odpadu racionálním uspořádáním polohy řezných vzorů na desce. Specializovaný hnízdní software (jako je Autonest, Sigmanest atd.) Obvykle se používá k pomoci návrhářům hnízda materiálů k zajištění maximálního využití materiálu.
Vyvarujte se odpadu: Pokuste se úzce uspořádat řezné vzorce na povrch materiálu, aby se snížily prázdné oblasti.
Zvažte příkaz řezání: Přiměřené uspořádání řezných cest může během řezání snížit ztrátu materiálu a zabránit zbytečnému řezání zad.
Optimalizace rychlosti řezání
Řezací rychlost má přímý dopad na účinek řezání a ztrátu materiálu. Úpravou řezné rychlosti lze proces řezání optimalizovat.
Různé řezné rychlosti pro různé materiály a tloušťky: U tenkých materiálů lze použít rychlejší řezné rychlosti, zatímco pro silné materiály jsou pro zajištění kvality a přesnosti řezání potřebné pomalejší rychlosti.
Nastavení vlastnosti materiálu: U různých materiálů (jako je nerezová ocel, slitina hliníku, dřevo atd.) Upravte laserovou energii a řeznou rychlost, abyste zajistili, že materiál je plně řezán a zároveň snižuje odpad materiálu.
Optimalizace síly a zaostření

Poloha výkonu a zaostření laserového řezání má důležitý dopad na kvalitu řezání. Správné nastavení těchto parametrů může zlepšit kvalitu řezu a snížit nadměrný tepelný dopad materiálu.
Vyberte příslušný laserový výkon: Podle typu a tloušťky řezacího materiálu může výběr vhodného výkonu nejen zvýšit řeznou rychlost, ale také snížit nadměrnou akumulaci a deformaci tepla.
Nastavení zaostření: Nastavení zaostřovací polohy může zajistit přesnost a hloubku řezání a zabránit zbytečným ztrátám způsobeným posunem zaostření.
Optimalizace řezání cesty
Optimalizace řezné dráhy může nejen zlepšit účinnost, ale také snížit ztrátu materiálu.
Vyberte příslušnou dráhu řezání: Vyberte nejkratší cestu pro řezání, abyste se vyhnuli příliš velkému odběru.
Minimalizujte průnik cesty: Vyhněte se řezné hlavě od otáčení v oblasti řezu, což může snížit pauzu nástroje a opakované řezání.
Výběr materiálu a ovládání tloušťky
Výběr vhodných materiálů a tloušťky ovládacího materiálu může snížit ztrátu energie laserového řezání.
Přiměřený výběr materiálu: Různé materiály mají různé míry absorpce laseru a vhodný materiál by měl být vybrán podle požadavků na řezání.
Tloušťka řezání kontroly: U silnějších materiálů může více řezání a řezání vrstvy snížit odpad energie a zároveň zajistit přesnost řezu.
Softwarový a automatizační systém
Některé špičkové řezací stroje CNC jsou vybaveny automatickými systémy optimalizace hnízdních a řezných cest. Tyto systémy mohou upravit parametry v reálném čase, aby se zlepšila účinnost řezání a snížila manuální operace.
Automatizovaná optimalizace: Moderní řezací stroje CNC jsou obvykle vybaveny automatickými kalibračními funkcemi, které mohou automaticky upravit parametry podle změn různých materiálů, aby bylo zajištěno nejlepší řezné efekt.

Prostřednictvím výše uvedených metod mohou řezací stroje CNC laserové řezací stroje účinně optimalizovat proces řezání materiálů, zlepšit účinnost výroby, snižovat odpad a snížit výrobní náklady.